金属加工包括

金属加工在现代工业中占据着举足轻重的地位，它涵盖了众多的加工方式和工艺，每一种都有其独特的特点和应用场景。从日常生活中的小物件到大型的工业设备，金属加工的身影无处不在。了解金属加工包括哪些内容，不仅能让我们对工业生产有更深入的认识，还能帮助我们在实际生活中更好地选择和使用金属制品。接下来，让我们一起深入探究金属加工的各个方面。

铸造加工

铸造是一种古老而重要的金属加工方法，它是将液态金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法。铸造加工能够制造出形状复杂的零件，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。

1. 砂型铸造：这是最常见的铸造方法之一，它以型砂为主要造型材料，制造铸型。砂型铸造的优点是成本低、工艺简单，适用于各种批量的生产。例如，汽车发动机的缸体、缸盖等零件，很多都是采用砂型铸造生产的。

2. 熔模铸造：也称为失蜡铸造，它是用易熔材料制成模样，然后在模样表面涂覆多层耐火材料，制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型。熔模铸造可以生产出尺寸精度高、表面质量好的零件，常用于制造航空发动机的叶片等精密零件。

3. 特种铸造：除了砂型铸造和熔模铸造，还有一些特种铸造方法，如压力铸造、离心铸造等。压力铸造是在高压作用下，将液态金属快速压入铸型中，并在压力下凝固成型，适用于生产薄壁、形状复杂的零件，如铝合金的手机外壳等。

锻造加工

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造加工可以改善金属的内部组织，提高金属的力学性能，常用于制造承受重载和冲击载荷的零件。

锻造加工分为自由锻造和模锻两种。自由锻造是将金属坯料放在锻造设备的上、下砧铁之间，施加冲击力或压力，使其产生自由变形。自由锻造适用于单件、小批量生产，如制造大型轴类零件等。模锻则是将金属坯料放在与锻件形状相适应的锻模模膛内，在压力作用下产生塑性变形，从而获得锻件。模锻生产效率高，锻件精度高，适用于大批量生产，如汽车发动机的曲轴等零件。

机械加工

机械加工是通过各种机械设备对金属材料进行加工的方法，它能够精确地改变零件的形状、尺寸和表面质量。机械加工包括车削、铣削、刨削、磨削等多种加工方式。

1. 车削加工：车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变工件形状和尺寸的加工方法。车削可以加工各种回转体表面，如外圆、内孔、螺纹等。例如，加工轴类零件时，通常会采用车削加工来保证其尺寸精度和表面粗糙度。

2. 铣削加工：铣削是在铣床上利用铣刀的旋转运动和工件的直线或曲线运动来加工平面、沟槽、成型表面等的加工方法。铣削加工的效率较高，能够加工各种形状的零件。例如，加工模具的型腔时，常常会采用铣削加工。

3. 磨削加工：磨削是利用砂轮等磨具对工件表面进行加工的方法。磨削加工可以获得很高的尺寸精度和表面质量，常用于加工高精度的零件，如精密轴承的内外圈等。

焊接加工

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接加工可以将多个金属零件连接成一个整体，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。

常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。手工电弧焊是利用焊条与焊件之间产生的电弧热，使焊条和焊件局部熔化，然后冷却凝固形成焊缝。手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接，但生产效率较低。气体保护焊是利用气体作为保护介质的焊接方法，如二氧化碳气体保护焊，它焊接速度快，焊缝质量好，常用于焊接薄板和中厚板。埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，它焊接质量稳定，生产效率高，常用于焊接大型钢结构件。

总结来说，金属加工包括铸造、锻造、机械加工、焊接等多种加工方式。每一种加工方式都有其独特的优势和适用范围。铸造能制造复杂形状的零件，锻造可改善金属性能，机械加工能精确控制零件尺寸，焊接则能实现零件的连接。了解这些金属加工的内容，有助于我们根据不同的需求选择合适的加工方法，提高金属制品的质量和生产效率。